Auch der Produktionsprozess des Kabels erfordert eine Qualitätskontrolle auf jeder Ebene:
Erstens: Größenkontrolle. Die Kabelgröße hängt von der Auslegung der Kabelmaterialspezifikationen ab, die zu Beginn des Entwurfs anhand eines digitalen 1:1-Modells ermittelt wurden, um die entsprechende Größe zu erhalten. Daher muss die Größe im Produktionsprozess mit einer pneumatischen Schneidemaschine streng nach der Entwurfsgröße zugeschnitten werden, um zu vermeiden, dass manuelles Schneiden zu ungenauen Größen führt.
Zweitens die Kabelendenbearbeitung. Die Bearbeitung des Hochspannungskabelendes erfordert eine Differenzierung basierend auf dem bei der Konstruktion abgestimmten Drahtdurchmesser und der Materialauswahl. Beispielsweise erfordert die Bearbeitung eines einadrigen geschirmten Kabels den Einsatz einer vollautomatischen Abisoliermaschine, um die Endgröße präzise zu kontrollieren und sicherzustellen, dassDortkeine Isolationsprobleme nach der Produktion.
Drittens: Crimpen von Hochspannungskabelklemmen. Die Auswahl unterschiedlicher Spezifikationen für Hochspannungskabel entspricht unterschiedlichen Crimpmethoden. Wir passen verschiedene Parameter der CNC-hydraulischen Klemmenmaschine entsprechend den unterschiedlichen Kabelspezifikationen an, um die Kabelklemmen zu crimpen. Beim Crimpen müssen die Klemmen aus Sicherheitsgründen in eine sechseckige Form gecrimpt werden.
Viertens: Zugprüfung nach der Kabelauswahl. Nach dem Crimpen von Kabelschuhen mit unterschiedlichen Kabelspezifikationen ist die Zugprüfung ein wichtiger Schritt zur Bestätigung der Crimpqualität. Je nach Drahtdurchmesser werden unterschiedliche Referenzspannungsstandards für die Prüfung verwendet. Für Kabelproben gleichen Durchmessers, die mit gleichen Anschlüssen gecrimpt werden, wird eine spezielle Zugprüfmaschine verwendet. Das Kabel kann gecrimpt werden, wenn es den Spannungsstandard erfüllt.
Fünftens wird nach der Auswahl des Kabelmaterials im Anschluss an den Produktionsprozess der Isolationstest durchgeführt. Nach Abschluss der Kabelbaumproduktion des Hochspannungskabels wird ein Isolationstest durchgeführt, um zu bestätigen, ob der produzierte Kabelbaum für die gesamte Fahrzeugproduktion verwendet werden kann. Dabei wird nicht nur die gute Isolierung geprüft, sondern auch festgestellt, ob das für die Konstruktion verwendete Kabel einen Hochspannungsdurchschlag erleidet, wodurch letztendlich die Eignung des hergestellten Produkts bestätigt wird.
Neben den oben genannten fünf Punkten sollte auch darauf geachtet werden, dass alle Hochvolt-Kabelbaumkomponenten den Last- und Spannungsanforderungen entsprechen.
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Veröffentlichungszeit: 26. Juli 2023
