Der Produktionsprozess des Kabels erfordert außerdem eine Qualitätskontrolle auf jeder Ebene:
Erstens: Größenkontrolle. Die Größe des Kabels hängt von der Anordnung der Kabelmaterialspezifikationen ab, die zu Beginn des Entwurfs anhand eines digitalen 1:1-Modells ermittelt wurden, um die entsprechende Größe zu erhalten. Daher muss die Größe im Produktionsprozess mit einer pneumatischen Schneidemaschine streng nach der Entwurfsgröße zugeschnitten werden, um zu vermeiden, dass manuelles Schneiden zu ungenauen Größen führt.
Zweitens: Kabelendbearbeitung. Die Bearbeitung des Hochspannungskabelendes erfordert eine Differenzierung basierend auf dem bei der Konstruktion abgestimmten Drahtdurchmesser und der Materialauswahl. Beispielsweise erfordert die Bearbeitung eines einadrigen geschirmten Kabels den Einsatz einer vollautomatischen Abisoliermaschine, um die Endgröße präzise zu kontrollieren und sicherzustellen, dassDortkeine Isolationsprobleme nach der Produktion.
Drittens: Crimpen von Hochspannungskabelklemmen. Die Auswahl unterschiedlicher Spezifikationen von Hochspannungskabeln entspricht unterschiedlichen Crimpmethoden. Wir stellen verschiedene Parameter an der CNC-Hydraulik-Klemmenmaschine entsprechend den unterschiedlichen Kabelspezifikationen ein, um die Kabelklemmen zu crimpen. Beim Crimpen müssen die Klemmen aus Sicherheitsgründen in eine sechseckige Form gecrimpt werden.
Viertens: Spannungsprüfung nach der Kabelauswahl. Nach dem Crimpen der Kabelschuhe mit unterschiedlichen Kabelspezifikationen ist die Spannungsprüfung ein wichtiger Schritt zur Bestätigung der Eignung des Crimpvorgangs. Je nach Drahtdurchmesser werden unterschiedliche Referenzspannungsstandards für die Prüfung verwendet. Für Kabelproben gleichen Durchmessers, die mit gleichen Anschlüssen gecrimpt werden, wird eine spezielle Spannungsmaschine zur Prüfung verwendet. Das Kabel kann gecrimpt werden, wenn es den Spannungsstandard erfüllt.
Fünftens: Nach der Auswahl des Kabelmaterials wird im Anschluss an den Produktionsprozess der Isolationstest durchgeführt. Nachdem die Hochspannungskabel die Kabelbaumproduktion abgeschlossen haben, wird ein Isolationstest durchgeführt, um zu bestätigen, ob der produzierte Kabelbaum für die gesamte Fahrzeugproduktion verwendet werden kann. Dabei wird nicht nur geprüft, ob die Isolierung gut ist, sondern auch festgestellt, ob das für die Konstruktion verwendete Kabel einen Hochspannungsdurchschlag aufweist, wodurch letztendlich die Eignung des hergestellten Produkts überprüft wird.
Neben den oben genannten fünf Punkten ist auch darauf zu achten, dass alle Hochvolt-Kabelbaumkomponenten den Last- und Spannungsanforderungen entsprechen.
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Veröffentlichungszeit: 26. Juli 2023
