Auch der Produktionsprozess des Kabels erfordert eine Qualitätskontrolle auf jeder Ebene:
Erstens, Größenkontrolle. Die Größe des Kabels hängt von der Anordnung der Kabelmaterialspezifikationen ab, die zu Beginn des Entwurfs anhand eines 1:1-Digitalmodells ermittelt wurden, um die entsprechende Größe zu erhalten. Daher muss die Größe im Produktionsprozess mit einer pneumatischen Schneidemaschine streng auf die Designgröße zugeschnitten werden, um zu vermeiden, dass manuelles Schneiden zu ungenauen Maßen führt.
Zweitens die Kabelendenbearbeitung. Die Verarbeitung des Hochspannungskabelendes erfordert eine Differenzierung anhand des bei der Konstruktion abgestimmten Drahtdurchmessers und der Materialauswahl. Beispielsweise erfordert die Verarbeitung eines einadrigen abgeschirmten Kabels den Einsatz einer vollautomatischen Abisoliermaschine, um die Endgröße genau zu steuern und so sicherzustellenDortKeine Isolationsprobleme nach der Produktion.
Drittens das Crimpen von Hochspannungskabelanschlüssen. Die Auswahl unterschiedlicher Spezifikationen von Hochspannungskabeln entspricht unterschiedlichen Methoden zum Crimpen der Anschlüsse. Wir passen verschiedene Parameter an der CNC-Hydraulikklemmenmaschine entsprechend den unterschiedlichen Kabelspezifikationen an, um die Kabelklemmen zu crimpen. Beim Crimpen müssen die Anschlüsse zur Gewährleistung der Sicherheit in eine Sechskantform gecrimpt werden.
Viertens: Spannungsprüfung nach der Kabelauswahl. Nach dem Crimpen der Kabelschuhe mit unterschiedlichen Kabelspezifikationen ist der Spannungstest ein wichtiger Schritt zur Bestätigung, dass das Crimpen geeignet ist. Je nach unterschiedlichem Drahtdurchmesser werden für die Prüfung unterschiedliche Referenzspannungsstandards verwendet. Für Drahtproben mit demselben Durchmesser, die mit denselben Anschlüssen gecrimpt sind, wird zum Testen eine spezielle Spannungsmaschine verwendet. Das Kabel kann gecrimpt werden, wenn es der Spannungsnorm entspricht.
Fünftens wird nach der Auswahl des Kabelspezifikationsmaterials nach dem Produktionsprozess die Isolationsprüfung durchgeführt. Nachdem das Hochspannungskabel die Kabelbaumproduktion abgeschlossen hat, besteht die Voraussetzung zur Bestätigung, ob der hergestellte Kabelbaum für die gesamte Fahrzeugproduktion verwendet werden kann, in der Durchführung eines Isolationstests. Dabei wird nicht nur geprüft, ob die Isolierung gut ist, sondern es wird auch festgestellt, ob das für die Konstruktion ausgewählte Kabel einen Hochspannungsdurchschlag erleiden wird, und so wird letztendlich überprüft, ob das hergestellte Produkt qualifiziert ist.
Zusätzlich zu den oben genannten fünf Punkten sollte auch darauf geachtet werden, dass alle Komponenten des Hochspannungskabelbaums den Last- und Spannungsanforderungen entsprechen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Juli 2023
