Der Produktionsprozess des Kabels erfordert zudem eine Qualitätskontrolle auf jeder Stufe:
Zunächst zur Größenkontrolle. Die Kabelgröße hängt von der Anordnung der Kabelmaterialspezifikationen ab, die zu Beginn der Konstruktion anhand eines digitalen 1:1-Modells festgelegt werden, um die entsprechende Größe zu ermitteln. Daher muss im Produktionsprozess die Größe mithilfe einer pneumatischen Schneidemaschine exakt nach den Konstruktionsvorgaben zugeschnitten werden, um manuelle Zuschnitte und damit verbundene Maßabweichungen zu vermeiden.
Zweitens, die Kabelendbearbeitung. Die Bearbeitung der Hochspannungskabelenden erfordert eine Differenzierung je nach dem bei der Konstruktion festgelegten Drahtdurchmesser und der Materialauswahl. Beispielsweise erfordert die Bearbeitung eines einadrigen geschirmten Kabels den Einsatz einer vollautomatischen Abisoliermaschine, um die Endgröße präzise zu kontrollieren und sicherzustellen, dassDortNach der Produktion traten keine Isolationsprobleme auf.
Drittens: Verpressen von Hochspannungskabeln. Die Auswahl unterschiedlicher Spezifikationen von Hochspannungskabeln erfordert unterschiedliche Verpressmethoden. Entsprechend den verschiedenen Kabelspezifikationen werden an der CNC-hydraulischen Verpressmaschine verschiedene Parameter eingestellt, um die Kabelklemmen zu verpressen. Beim Verpressen müssen die Klemmen eine Sechskantform annehmen, um die Sicherheit zu gewährleisten.
Viertens: Zugprüfung nach der Kabelauswahl. Nach dem Verpressen der Aderendhülsen mit Drähten unterschiedlicher Spezifikationen ist die Zugprüfung ein wichtiger Schritt zur Bestätigung der korrekten Verpressung. Je nach Drahtdurchmesser werden unterschiedliche Zugfestigkeitsnormen verwendet. Für Drahtproben gleichen Durchmessers, die mit denselben Aderendhülsen verpresst werden, kommt eine spezielle Zugprüfmaschine zum Einsatz. Das Kabel kann verpresst werden, wenn es die Zugfestigkeitsnorm erfüllt.
Fünftens wird nach der Auswahl des Kabelmaterials die Isolationsprüfung nach der Produktion durchgeführt. Nach Abschluss der Kabelbaumfertigung mit Hochspannungskabeln ist die Durchführung einer Isolationsprüfung Voraussetzung für die Eignung des produzierten Kabelbaums für die gesamte Fahrzeugproduktion. Diese Prüfung überprüft nicht nur die Qualität der Isolation, sondern ermittelt auch, ob das für die Konstruktion ausgewählte Kabel einen Hochspannungsdurchschlag aufweisen kann. Damit wird letztendlich die Produktqualität bestätigt.
Zusätzlich zu den oben genannten fünf Punkten ist darauf zu achten, dass alle Komponenten des Hochspannungskabelbaums den Last- und Spannungsanforderungen entsprechen.
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Veröffentlichungsdatum: 26. Juli 2023
