Um die Sicherheit und Stabilität von Fahrzeugen mit alternativen Antrieben zu gewährleisten, sind umfassende Tests der Fahrzeugkomponenten notwendig. Die Wareneingangskontrolle dient als erster Qualitätskontrollpunkt im Produktionsprozess. Yiwei for Automotive hat ein umfassendes Wareneingangskontrollsystem eingerichtet, um die hohen Qualitätsstandards der Komponenten zu gewährleisten. Dieser Artikel stellt am Beispiel von Elektromotoren den Wareneingangskontrollprozess am Produktionsstandort von Yiwei for Automotive für Antriebssysteme mit alternativen Antrieben vor.
Die Eingangsqualitätskontrolle (IQC) klassifiziert Materialien je nach Qualitätssicherungskapazitäten des Lieferanten, Menge, Volumen und Bedeutung der Komponenten in Vollprüfung, Stichprobenprüfung oder Ausnahmeprüfung. Für kritische Komponenten wie Motoren führt Yiwei for Automotive strenge Vollprüfungen durch. Nach Erhalt von Materialien und Prüfaufträgen greift die IQC zunächst auf technische Vereinbarungen, Zeichnungen, Prüfspezifikationen und Prüfleitfäden als Grundlage für die Prüfung zurück und überprüft gleichzeitig Werksprüfberichte und -spezifikationen.
Inspektion von Verpackungsetiketten: Bestätigen der Unversehrtheit der Verpackung, Überprüfen auf Quetschungen oder Beschädigungen, Beobachten, ob es zu unsachgemäßer Handhabung gekommen ist, und Überprüfen, ob die externen Etiketten den Verpackungsetikettenspezifikationen von Yiwei for Automotive entsprechen und genaue Informationen enthalten.
Sichtprüfung: Wird normalerweise mithilfe von Sichtprüfung, Tastuntersuchung und begrenzten Stichprobenverfahren durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Motoren keine Oberflächenschäden, Lackfehler, Farbabweichungen und andere sichtbare Mängel aufweisen.
Maßprüfung: Verwenden Sie Werkzeuge wie Messschieber und Mikrometer, um die Grundmaße und Montagemaße von Motoren zu messen und so die Einhaltung der Zeichnungsanforderungen sicherzustellen.
Isolationsprüfung: Verwenden Sie Isolationsmessgeräte, Isolationstester und andere Werkzeuge, um den Isolationswiderstand von Motoren zu messen, die Einhaltung der Anforderungen von Zeichnungen und technischen Vereinbarungen sicherzustellen und die Daten mit den Werksinspektionsberichten des Lieferanten zu vergleichen.
IP67-Wasserdichtigkeitsprüfung: Für elektrische Komponenten wie Motoren mit Anforderungen an die Wasserfestigkeit führt IQC regelmäßig Probenentnahmen für Tauchtests durch. Die Testkomponenten werden der erforderlichen Versiegelung unterzogen und in eine wasserdichte Testbox getaucht. Die Tests werden über 30 Minuten lang in einer Tiefe von einem Meter durchgeführt.
Salzsprühtest: Yiwei for Automotive ist mit professionellen Salzsprühtestgeräten ausgestattet, um regelmäßig Proben für 72 oder sogar 144 Stunden Salzsprühtests an Komponenten durchzuführen und so die Rostbeständigkeit des Produkts sicherzustellen.
Zuverlässigkeitstests: Das technische Team von Yiwei for Automotive hat professionelle Prüfstände gebaut, auf denen Prüfer Dauertests an montierten elektrifizierten Komponenten unter Leerlauf- und Lastbedingungen durchführen können, um deren Zuverlässigkeit zu überprüfen.
Schließlich zeichnet IQC Qualitätsanomalien und Datenstatistiken während des Eingangs- und Kontrollmaterialempfangs im Eingangsmaterialkontrollbuch auf und dient so der Qualitätsabteilung als Grundlage für die Kontrolle und Verwaltung der Qualität des Eingangsmaterials des Lieferanten.
Hochwertige Produkte sind der Schlüssel zum Vertrauen von Markt und Kunden. Yiwei for Automotive implementiert die IQC-Eingangskontrolle für Materialien, führt strenge Rohstoffprüfungen durch und filtert ungeeignete Materialien heraus, um deren Eintritt in den Produktionsprozess zu verhindern. So wird die Qualität des Endprodukts sichergestellt. Dies trägt außerdem dazu bei, Produktionsausfälle und Ausschuss durch ungeeignete Materialien zu vermeiden, Produktionsprozesse kontinuierlich zu optimieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.
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Beitragszeit: 03.06.2024
